哪些原因造成了振动筛筛网堵孔和断裂

一、钢丝发生散布性不规则断裂（钢丝无磨损）

一般情况下，筛网整个筛面产生不规则断裂，根据断裂截面的晶粒情况，可确定是否材料质量问题。但超过材料质量保证期的除外。

二、筛网呈现直线状断裂

筛网呈现直线状断裂,一般是由于筛网没有拉紧（或拉不紧）的状态下形成的筛箱支撑条与筛网间的二次振动，相互撞击造成的筛网直线状有规则的断裂，引起这种损坏的几种可能是： A、筛网尺寸过长，造成张紧螺丝张不紧； B、筛机张紧机构有问题，张紧板与筛机不配套、张紧板（钩）磨薄或变形； C、筛网的弯边形状及尺寸与张紧板不配套； D、筛体焊接断裂导致筛体结构性损坏； E、橡胶垫条磨损或有空当； F、筛网或筛机的设计结构缺陷； G、筛箱支撑条低于筛网，即支撑条和筛网有一定间距； H、筛机的四处弹簧刚度不均匀； I、 振动筛机振幅过大等。

三、筛网局部磨损严重

缓冲板及物料分流机构的损坏。

四、筛网堵孔

筛分时，根据物料的性质，会产生各种形态的筛孔堵塞。筛孔堵塞的原因主要有如下几点：

（1）含有大量接近分离点的粒子；

（2）物料含水量较高；

（3）球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；

（4）会发生静电；

（5）物料具有纤维质的物料；

（6）片状颗粒较多；

（7）编织筛网丝经过粗；

（8）橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。

因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时，应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。